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萬噸級3D鑄造與0.3毫米“繡花功”

發(fā)布時(shí)間：2026-04-20

作者：南安市融媒體中心等綜合整理

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近日，位于南安市的國家智能鑄造產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新（泉州）中心的車間內(nèi)，機(jī)器轟鳴、秩序井然，澆鑄后冷卻的鑄件被AGV小車轉(zhuǎn)運(yùn)到噴漆工序及后續(xù)加工環(huán)節(jié)。今年第一季度，泉州共享智能鑄造產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新中心有限公司（以下簡稱“共享泉州中心”）的產(chǎn)值逐年增長，并成功打印出層厚最低僅0.3毫米的精細(xì)化砂型。

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如今，面對鑄造行業(yè)激烈的市場競爭，共享泉州中心立足“柔性生產(chǎn)”，在小批量、復(fù)雜件、定制化等領(lǐng)域精準(zhǔn)發(fā)力，成功走出了一條差異化發(fā)展之路。

共享泉州中心總經(jīng)理助理時(shí)清明介紹，傳統(tǒng)鑄造砂型制作工序繁雜，模具制備周期長、成本高，還難以完成復(fù)雜曲面構(gòu)件的制作，而他們依托3D打印技術(shù)，將砂型層厚控制在0.3毫米級別，單臺設(shè)備最高打印效率達(dá)每小時(shí)500升，把原本需要三四十天的鑄件生產(chǎn)周期，最短壓縮至2-3天，不僅解決了傳統(tǒng)工藝的痛點(diǎn)，用過的砂型還可回收再利用，推動形成無吊車、無模型、無重體力勞動、無廢砂及粉塵排放、無溫差的“五無”生產(chǎn)模式，為柔性生產(chǎn)提供了堅(jiān)實(shí)支撐。

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作為擁有全球首座萬噸級鑄造3D打印全流程智能工廠，共享泉州中心憑借技術(shù)創(chuàng)新、綠色生產(chǎn)，徹底打破了外界對鑄造業(yè)的固有印象。

記者了解到，不同于傳統(tǒng)鑄造的“批量為王”，共享泉州中心以市場多樣化需求為目標(biāo)，可提供定制服務(wù)模式——既能為具備鑄造能力的大客戶提供各類砂型，也能讓中小客戶享受從砂型打印到鑄件成品交付的全流程服務(wù)，形成差異化競爭優(yōu)勢。

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“南安是工業(yè)強(qiáng)市，擁有眾多優(yōu)秀鑄造企業(yè)。我們另辟賽道，聚焦非標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品這一細(xì)分領(lǐng)域。”時(shí)清明坦言，共享泉州中心與南安其他鑄造企業(yè)并非單純的競爭關(guān)系，更存在巨大的合作空間，通過優(yōu)勢互補(bǔ)，共同推動區(qū)域鑄造產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，在智能制造的浪潮中開辟出屬于自己的新天地。



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