發(fā)布時間:2026-04-02
作者:長安汽車
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2026年3月30日,長安汽車-上海交通大學(xué)-重慶大學(xué)-辰致輕量化-青山工業(yè)聯(lián)合開發(fā)的“超大型、耐腐蝕、耐蠕變”鎂合金電驅(qū)殼體在鳳陽愛爾思試制成功,不僅實現(xiàn)了“鎂代鋁”的輕量化轉(zhuǎn)換,更成為行業(yè)首臺最大尺寸的鎂合金分布式電驅(qū)中間箱體。
分布式電驅(qū)中間箱體,是汽車?yán)锏摹熬苊詫m”,結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度讓不少廠家望而生畏。聯(lián)合團隊迎難而上,通過新型高抗蠕變耐蝕鎂合金的研發(fā)結(jié)合多輪CAE分析及結(jié)構(gòu)優(yōu)化迭代,實現(xiàn)相比傳統(tǒng)鋁合金減重23%目標(biāo),推動整車輕量化再上新臺階。
工藝端,憑借精準(zhǔn)的模流仿真、工藝模具設(shè)計以及試制工藝參數(shù)驗證,實現(xiàn)一次性壓鑄試制成功,產(chǎn)品出品率高達67%,跑贏了行業(yè)平均水平, 這不僅僅是長安的成功試制,更是中國制造在鎂合金復(fù)雜鑄件領(lǐng)域的一次“肌肉展示”。

材料端,鎂合金雖然輕,但以前總給人一種“怕熱、易變形”的刻板印象。聯(lián)合團隊通過AI賦能微合金設(shè)計的“黑科技”,在微觀世界里為材料加了“鋼筋骨架”,重點攻克了鎂合金的腐蝕和在高溫下的蠕變問題,即使電驅(qū)系統(tǒng)在高功率、高熱量的極端環(huán)境下持續(xù)輸出,箱體依然穩(wěn)如泰山。 本次成功試制,標(biāo)志著“鎂代鋁”不再是實驗室里的原型機,而是一套真正可實現(xiàn)量產(chǎn)的成熟方案。

更輕的重量意味著更低的能耗和更長的續(xù)航,無論是對車廠還是車主,這都是實打?qū)嵉摹罢娼鸢足y”,長安汽車正在將車身上一個個沉重的部件替換為輕盈的“鎂合金版”,每一克重量的節(jié)省,都轉(zhuǎn)化為了儀表盤上多出來的里程。
長安汽車正用這一記有力的“電門”,帶你加速沖進那個更輕、更快、更綠色的汽車“鎂”時代,實現(xiàn)“香格里拉”戰(zhàn)略落地!
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