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近日，通裕重工股份有限公司（以下簡稱“公司”）成功向客戶交付首套QT400-18A大型低壓內(nèi)缸鑄鐵件。該鑄件毛坯重68噸，粗加工后約62.1噸，屬于大型民用汽輪機(jī)核心部件。此次交付，標(biāo)志著公司在重型裝備核心鑄件制造領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)重大突破，正式躋身高端汽輪機(jī)部件合格供應(yīng)商行列。

低壓內(nèi)缸是汽輪機(jī)通流部分的關(guān)鍵構(gòu)件，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對尺寸精度、內(nèi)在質(zhì)量及運(yùn)行安全性要求極高。承接此類訂單，是對企業(yè)工藝設(shè)計(jì)、熔煉控制、造型操作、熱處理與加工等全流程能力的綜合考驗(yàn)。

公司對此項(xiàng)目高度重視，接到訂單后，新能源事業(yè)部立即組建“汽輪機(jī)項(xiàng)目專項(xiàng)組”，集合技術(shù)、生產(chǎn)、質(zhì)量骨干聯(lián)合攻堅(jiān)。針對鑄件形狀復(fù)雜、易變形、縮松等行業(yè)難題，專項(xiàng)組創(chuàng)新采用特制一體化芯骨，有效控制偏心問題；通過MAGMA軟件模擬澆注、凝固與應(yīng)力過程，提前預(yù)測并規(guī)避缺陷，優(yōu)化澆冒口系統(tǒng)與工藝參數(shù)，為鑄件一次性成型成功奠定基礎(chǔ)。

生產(chǎn)過程中，項(xiàng)目專項(xiàng)組攻堅(jiān)克難。模型制作嚴(yán)格把控尺寸精度與表面質(zhì)量；熔煉選用優(yōu)質(zhì)原料與先進(jìn)設(shè)備，精準(zhǔn)調(diào)控鐵液成分與溫度；造型環(huán)節(jié)突破大型砂型制作與配模精度控制等難點(diǎn)。從管理崗到一線員工，團(tuán)隊(duì)緊密協(xié)作，為關(guān)鍵壁厚控制、芯骨焊接強(qiáng)度等細(xì)節(jié)反復(fù)調(diào)試，確保工序完善

質(zhì)量是通往高端市場的通行證。項(xiàng)目全程秉持“零缺陷”理念，質(zhì)檢部門全程介入，從原材料入場到成品出廠設(shè)置多道檢驗(yàn)關(guān)口，運(yùn)用超聲波、磁粉、滲透等無損檢測技術(shù)，對鑄件進(jìn)行嚴(yán)格“體檢”，確保其全面符合客戶技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。面對芯骨焊接、造型均勻性、型砂強(qiáng)度、共檢進(jìn)度及跨部門協(xié)調(diào)等挑戰(zhàn)，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)迎難而上，憑借堅(jiān)定毅力逐一攻克。

首戰(zhàn)告捷，意義深遠(yuǎn)。此次交付不僅是一份優(yōu)異成績單，更是公司技術(shù)能力與質(zhì)量體系的一次全面淬煉。它證明公司已具備承接大型、復(fù)雜、高精度能源裝備鑄鐵件的實(shí)力，填補(bǔ)了在高端汽輪機(jī)鑄鐵件領(lǐng)域的長期空白，為后續(xù)開拓電力、新能源等市場奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

百尺竿頭，更進(jìn)一步。新能源事業(yè)部將以此次突破為起點(diǎn)，持續(xù)深耕鑄造技術(shù)，強(qiáng)化創(chuàng)新驅(qū)動，提升核心競爭力，致力于為全球高端裝備制造領(lǐng)域提供更優(yōu)質(zhì)、可靠的鑄件產(chǎn)品與服務(wù)，在高質(zhì)量發(fā)展航道上乘風(fēng)破浪，再鑄輝煌。