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近日，通裕重工股份有限公司（以下簡稱“公司”）成功向客戶交付首套QT400-18A大型低壓內(nèi)缸鑄鐵件。該鑄件毛坯重68噸，粗加工后約62.1噸，屬于大型民用汽輪機核心部件。此次交付，標志著公司在重型裝備核心鑄件制造領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)重大突破，正式躋身高端汽輪機部件合格供應商行列。

低壓內(nèi)缸是汽輪機通流部分的關(guān)鍵構(gòu)件，結(jié)構(gòu)復雜，對尺寸精度、內(nèi)在質(zhì)量及運行安全性要求極高。承接此類訂單，是對企業(yè)工藝設計、熔煉控制、造型操作、熱處理與加工等全流程能力的綜合考驗。

公司對此項目高度重視，接到訂單后，新能源事業(yè)部立即組建“汽輪機項目專項組”，集合技術(shù)、生產(chǎn)、質(zhì)量骨干聯(lián)合攻堅。針對鑄件形狀復雜、易變形、縮松等行業(yè)難題，專項組創(chuàng)新采用特制一體化芯骨，有效控制偏心問題；通過MAGMA軟件模擬澆注、凝固與應力過程，提前預測并規(guī)避缺陷，優(yōu)化澆冒口系統(tǒng)與工藝參數(shù)，為鑄件一次性成型成功奠定基礎。

生產(chǎn)過程中，項目專項組攻堅克難。模型制作嚴格把控尺寸精度與表面質(zhì)量；熔煉選用優(yōu)質(zhì)原料與先進設備，精準調(diào)控鐵液成分與溫度；造型環(huán)節(jié)突破大型砂型制作與配模精度控制等難點。從管理崗到一線員工，團隊緊密協(xié)作，為關(guān)鍵壁厚控制、芯骨焊接強度等細節(jié)反復調(diào)試，確保工序完善

質(zhì)量是通往高端市場的通行證。項目全程秉持“零缺陷”理念，質(zhì)檢部門全程介入，從原材料入場到成品出廠設置多道檢驗關(guān)口，運用超聲波、磁粉、滲透等無損檢測技術(shù)，對鑄件進行嚴格“體檢”，確保其全面符合客戶技術(shù)標準。面對芯骨焊接、造型均勻性、型砂強度、共檢進度及跨部門協(xié)調(diào)等挑戰(zhàn)，項目團隊迎難而上，憑借堅定毅力逐一攻克。

首戰(zhàn)告捷，意義深遠。此次交付不僅是一份優(yōu)異成績單，更是公司技術(shù)能力與質(zhì)量體系的一次全面淬煉。它證明公司已具備承接大型、復雜、高精度能源裝備鑄鐵件的實力，填補了在高端汽輪機鑄鐵件領(lǐng)域的長期空白，為后續(xù)開拓電力、新能源等市場奠定了堅實基礎。

百尺竿頭，更進一步。新能源事業(yè)部將以此次突破為起點，持續(xù)深耕鑄造技術(shù)，強化創(chuàng)新驅(qū)動，提升核心競爭力，致力于為全球高端裝備制造領(lǐng)域提供更優(yōu)質(zhì)、可靠的鑄件產(chǎn)品與服務，在高質(zhì)量發(fā)展航道上乘風破浪，再鑄輝煌。