邁創(chuàng)新步履，赴轉(zhuǎn)型新程。當(dāng)時光在甬江潮涌的千年商脈中與全球鑄造的產(chǎn)業(yè)脈搏交匯共振，當(dāng)“書藏古今”的厚重底蘊與“貨通天下”的開放氣魄相融生輝，2025年9月25日，以“創(chuàng)新·智能·綠色”為主題的第十屆鑄造行業(yè)創(chuàng)新發(fā)展論壇，在寧波的活力仲秋里拉開帷幕，近700名行業(yè)代表聚首甬城，以政策為基共探發(fā)展方向，以技術(shù)為鑰共啟創(chuàng)新之門。雖部分華南地區(qū)同仁受超強臺風(fēng)“樺加沙”影響未能親臨會議，但關(guān)切與祝愿已跨越山海，行業(yè)攜手前行的信念始終未變。

2016年初，李克強總理親臨寧夏共享集團視察，對鑄造行業(yè)的創(chuàng)新與轉(zhuǎn)型作出重要批示，首屆鑄造行業(yè)創(chuàng)新發(fā)展論壇應(yīng)運而生。此后論壇年年如約，歷經(jīng)九載深耕，論壇已從行業(yè)交流的“思想高地”，躍升為引領(lǐng)技術(shù)變革、擘畫發(fā)展藍圖的“戰(zhàn)略引擎”，影響力與日俱增。當(dāng)前，在黨的二十大三中全會明確“加快推進新型工業(yè)化，推動制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展”的戰(zhàn)略指引下，本屆論壇以“創(chuàng)新·智能·綠色”為主題，積極響應(yīng)“以標(biāo)準(zhǔn)提升引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)升級、以數(shù)智綠色技術(shù)賦能傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)”的時代號召，恰逢其時、意義深遠。

寧波市人民政府副市長、黨組成員李關(guān)定，中國機械工業(yè)聯(lián)合會副會長葉定達，國家重大技術(shù)裝備專家委員會委員、國家產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)專家委員會副主任、中國工程院戰(zhàn)略咨詢中心制造業(yè)研究室主任屈賢明，寧波市經(jīng)信局黨組成員、二級巡視員朱洪波，寧波市鑄造行業(yè)協(xié)會會長羅宇，浙江省鑄造行業(yè)協(xié)會會長郭建明，遼寧本溪觀音閣經(jīng)濟開發(fā)區(qū)主任包維書，遼寧本溪南芬經(jīng)濟開發(fā)區(qū)主任彭志超等領(lǐng)導(dǎo)和專家；來自河北泊頭市、玉田縣，山東濰坊市工信局、坊子區(qū)，安徽含山縣，浙江臺州市經(jīng)信局，河南新鄉(xiāng)輝縣市等地方政府領(lǐng)導(dǎo)；以及來自全國各地方鑄造行業(yè)協(xié)/學(xué)會領(lǐng)導(dǎo)、行業(yè)知名專家和鑄造業(yè)界同仁、新聞媒體等代表共聚一堂，同鑄夢想。

中國機械聯(lián)副會長、中鑄協(xié)會長張立波，中鑄協(xié)名譽會長、國家智能鑄造產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新中心董事長、共享集團股份有限公司董事長彭凡，中鑄協(xié)常務(wù)副會長張志勇、執(zhí)行副會長兼秘書長王東生、執(zhí)行副會長高巍，中鑄協(xié)副會長、玫德集團有限公司董事局主席孔令磊，中鑄協(xié)副會長、科華控股股份有限公司副總經(jīng)理張同先，中鑄協(xié)總工程師袁亞娟，中鑄協(xié)專家委副主任委員、圣泉集團首席技術(shù)專家祝建勛，中鑄協(xié)專家委副主任委員、暨南大學(xué)兼職教授宋量等協(xié)會領(lǐng)導(dǎo)、專家紛紛到會。

論壇開幕式由中國鑄造協(xié)會總經(jīng)濟師馬宏儒主持

鑄造業(yè)是裝備制造業(yè)的基石，在國家經(jīng)濟建設(shè)中地位舉足輕重。自2000年起，我國鑄件總產(chǎn)量已連續(xù)25年位居全球首位，2024年產(chǎn)量達5075萬噸，約占全球鑄件總量的45%以上。強大的鑄造產(chǎn)業(yè)有力支撐我國制造業(yè)規(guī)模連續(xù)15年保持世界第一，助力構(gòu)建起全球唯一門類齊全的工業(yè)體系。如今的中國鑄造業(yè)，已實現(xiàn)了由小到大、由弱到強的歷史性跨越，相當(dāng)一批鑄件、鑄造裝備、鑄造材料生產(chǎn)企業(yè)已陸續(xù)進入世界鑄造強企的第一方陣，并在部分領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)領(lǐng)跑。當(dāng)下，制造業(yè)正經(jīng)歷數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化的深度重塑，“雙碳”目標(biāo)的推進，更對工業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型提出更高要求。挑戰(zhàn)與機遇交織下，創(chuàng)新發(fā)展，已是中國鑄造業(yè)突破發(fā)展瓶頸、贏得未來競爭的關(guān)鍵所在。

張立波會長在致辭中深入剖析了鑄造業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀與面臨的機遇挑戰(zhàn)，并從“強化科技創(chuàng)新、攻克關(guān)鍵核心技術(shù)、加速產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級、優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、培育優(yōu)質(zhì)企業(yè)群體、抵制無序競爭”等六個關(guān)鍵維度對行業(yè)未來發(fā)展提出要求，并勉勵全體業(yè)界同仁凝聚共識、攜手同行，以只爭朝夕的緊迫感和堅韌不拔的毅力，共同應(yīng)對挑戰(zhàn)、把握機遇，奮力開創(chuàng)鑄造行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展新格局。

作為全國重要的先進制造業(yè)基地，寧波鑄造產(chǎn)業(yè)底蘊深厚、特色鮮明：既是國內(nèi)重要的鑄件與壓鑄件生產(chǎn)出口基地，更集結(jié)200余家黑色鑄造企業(yè)、2000余家壓鑄企業(yè)，形成以汽車零部件、高端裝備、船舶海工為核心的產(chǎn)業(yè)集群；北侖、江北、寧海等地壓鑄產(chǎn)業(yè)塊狀集聚，構(gòu)建了從研發(fā)、模具到壓鑄、精加工的全鏈條生態(tài)；愛柯迪、旭升、華朔等企業(yè)躋身特斯拉、比亞迪核心供應(yīng)鏈，日月重工、力勁科技、勛輝電器等骨干企業(yè)共同支撐起寧波建設(shè)“全球先進制造業(yè)基地”的宏偉藍圖。

李關(guān)定副市長在致辭中，以數(shù)據(jù)為引，生動解讀了蘊含于“寧波港、寧波造、寧波創(chuàng)、寧波幫”之中的城市精神與發(fā)展密碼，充分展現(xiàn)了寧波的實力、魅力與潛力；著重闡述了寧波作為“工業(yè)重鎮(zhèn)”的鑄造優(yōu)勢，以及產(chǎn)業(yè)與城市同頻共振所取得的卓越成果。他誠邀業(yè)界精英攜手寧波制造業(yè)，共同為全國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級注入更多“寧波力量”。

領(lǐng)導(dǎo)致辭結(jié)束后，論壇進入儀式環(huán)節(jié)。

自2023年3月，工信部、發(fā)改委、生態(tài)環(huán)境部聯(lián)合印發(fā)《關(guān)于推動鑄造和鍛壓行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的指導(dǎo)意見》以來，全行業(yè)以政策為綱，在規(guī)范經(jīng)營、綠色轉(zhuǎn)型、科技創(chuàng)新的道路上奮勇前行，涌現(xiàn)出了一批優(yōu)秀企業(yè)。論壇現(xiàn)場，為獲得“鑄造企業(yè)規(guī)范條件”認(rèn)定企業(yè)、第十五批信用等級評價企業(yè)、鑄造企業(yè)綠色制造水平評價規(guī)范企業(yè)頒發(fā)了證書。

“鑄造企業(yè)規(guī)范條件”認(rèn)定企業(yè)

信用等級評價信用企業(yè)

鑄造行業(yè)綠色制造水平評價規(guī)范企業(yè)

創(chuàng)新是引領(lǐng)發(fā)展的第一動力，鑄造行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級離不開硬核科技的支撐。近年來，中國鑄造協(xié)會持續(xù)開展科技成果評價工作，累計完成近百項科技成果評價，成效顯著、影響深遠。本次論壇集中發(fā)布了7項推廣價值高、應(yīng)用前景廣的成果，并為研發(fā)單位頒發(fā)了科技成果證書。

節(jié)能降碳是鑄造行業(yè)實現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)的關(guān)鍵抓手，而標(biāo)準(zhǔn)則是推動降碳工作科學(xué)化、規(guī)范化的核心依據(jù)。為推動節(jié)能減排、促進可持續(xù)發(fā)展，中國鑄造協(xié)會牽頭制定能源消耗限額系列標(biāo)準(zhǔn)。論壇現(xiàn)場，《鋁合金壓鑄件能源消耗限額及計算方法》與《鑄造用生鐵生產(chǎn)主要工序單位產(chǎn)品能源消耗限額》兩項國家標(biāo)準(zhǔn)化指導(dǎo)性技術(shù)文件正式啟動，標(biāo)志著鑄造行業(yè)綠色低碳發(fā)展邁入標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化新階段。

《鋁合金壓鑄件能源消耗限額及計算方法》國家標(biāo)準(zhǔn)化指導(dǎo)性技術(shù)文件正式啟動

《鑄造用生鐵生產(chǎn)主要工序單位產(chǎn)品能源消耗限額》國家標(biāo)準(zhǔn)化指導(dǎo)性技術(shù)文件正式啟動

為貫徹三部委《關(guān)于推動鑄造和鍛壓行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的指導(dǎo)意見》精神，加快行業(yè)綠色化、智能化轉(zhuǎn)型，中國鑄造協(xié)會充分發(fā)揮專家智庫與行業(yè)資源優(yōu)勢，在骨干企業(yè)設(shè)立“專家服務(wù)站”，旨在通過專家智庫賦能，幫助企業(yè)攻克技術(shù)難題、培育核心競爭力，為企業(yè)成長與行業(yè)升級保駕護航。論壇上，中鑄協(xié)分別與第二批建站骨干企業(yè)簽署戰(zhàn)略合作協(xié)議。

優(yōu)質(zhì)企業(yè)的表率、新標(biāo)準(zhǔn)的啟航、新合作的締結(jié)、新成果的發(fā)布——這每一個堅實的腳印，共同串聯(lián)成今日鑄造行業(yè)邁向高質(zhì)量發(fā)展的光輝里程碑。開幕式的圓滿禮成，僅是本次盛會的華彩序章。接下來，一場場聚焦智能制造、綠色低碳與前沿技術(shù)的思想盛宴將如智慧燈塔，為鑄造業(yè)轉(zhuǎn)型突破點燃光芒、啟迪方向。

上午的報告環(huán)節(jié)由中國鑄造協(xié)會執(zhí)行副會長高巍主持

今年以來，存量政策與增量政策效應(yīng)協(xié)同發(fā)力，宏觀政策“組合拳”效用顯現(xiàn)，機械工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營狀態(tài)積極、市場預(yù)期改善、信心增強，行業(yè)經(jīng)濟運行總體展現(xiàn)出穩(wěn)中向好的積極態(tài)勢，特別是綠色轉(zhuǎn)型步伐持續(xù)加快。中國機械工業(yè)聯(lián)合會副會長葉定達在題為《機械工業(yè)經(jīng)濟運行情況分析及展望》的報告中表示，雖然行業(yè)企業(yè)面臨的內(nèi)外部環(huán)境依然復(fù)雜嚴(yán)峻，但機遇大于挑戰(zhàn)，有利條件強于不利因素，預(yù)計四季度機械工業(yè)將繼續(xù)保持平穩(wěn)發(fā)展態(tài)勢，持續(xù)發(fā)揮國民經(jīng)濟的重要引擎作用。

國家智能制造專家委員會名譽主任、國家重大技術(shù)裝備專家委員會委員、國家產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)專家委員會副主任、國家職業(yè)教育指導(dǎo)咨詢委員會委員屈賢明在題為《我國裝備制造業(yè)十年發(fā)展成就及未來發(fā)展展望》的報告中，介紹了我國裝備制造業(yè)十年的發(fā)展態(tài)勢、取得的成就與經(jīng)驗，以及對未來發(fā)展的展望，同時闡述了對制造工藝和裝備的要求。

新形勢下，鑄造企業(yè)面臨著成本壓力、環(huán)保約束、同質(zhì)化競爭等問題，主動創(chuàng)新與系統(tǒng)轉(zhuǎn)型成為唯一出路。中國鑄造協(xié)會副會長、亞洲鑄造業(yè)聯(lián)合會執(zhí)行委員、中國民營經(jīng)濟國際合作商會副會長、玫德集團董事局主席孔令磊帶來的題為《綠色智能鑄未來—鑄造企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的思考與探索》的報告，結(jié)合玫德集團自身從傳統(tǒng)鑄造邁向全球領(lǐng)先的實戰(zhàn)經(jīng)驗，直面行業(yè)當(dāng)前的成本、環(huán)保與競爭壓力，圍繞“創(chuàng)新、轉(zhuǎn)型、發(fā)展”三大核心，闡述了如何通過技術(shù)創(chuàng)新與數(shù)字化升級提升產(chǎn)品價值和運營效率，如何通過綠色與管理的系統(tǒng)轉(zhuǎn)型構(gòu)建可持續(xù)模式，最終實現(xiàn)高質(zhì)量、抗風(fēng)險的韌性成長，旨在為同行提供一條可借鑒、可實踐的突圍路徑，共同推動中國制造業(yè)邁向高質(zhì)量發(fā)展新階段。

下午的報告環(huán)節(jié)由中國鑄造協(xié)會副秘書長吳仁貴、楊程坤主持

作為渦輪增壓器零部件領(lǐng)域的領(lǐng)先者，科華控股已構(gòu)建起橫跨三大洲的研發(fā)制造體系，中國鑄造協(xié)會副會長、科華控股股份有限公司副總經(jīng)理兼總工程師張同先在題為《擁抱變革，共塑未來——科華控股轉(zhuǎn)型升級與技術(shù)創(chuàng)新實踐》的報告中，重點分享了科華控股在全球化布局、技術(shù)創(chuàng)新、綠色智造及人才戰(zhàn)略方面的系統(tǒng)性實踐。

鑄造技術(shù)創(chuàng)新步伐加快，AI賦能鑄造技術(shù)和鑄造智能化創(chuàng)新，綠色低碳進一步改變鑄造業(yè)面貌，中國鑄造協(xié)會專家委副主任委員、圣泉集團首席技術(shù)專家祝建勛在題為《展望未來鑄造》的報告中，分享了鑄造行業(yè)的發(fā)展趨勢，強調(diào)要抓住世界鑄造業(yè)格局變化、鑄造產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移、新興國家市場發(fā)展、新的產(chǎn)業(yè)及有潛力產(chǎn)業(yè)、以及鑄造業(yè)整合帶來的市場機會，加快鑄造技術(shù)創(chuàng)新步伐，同時AI賦能，綠色低碳等將進一步改變鑄造業(yè)面貌。

在當(dāng)今全球制造業(yè)快速變革的浪潮中，創(chuàng)新與智能化已成為企業(yè)立足市場、實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的核心驅(qū)動力。浙江萬豐科技開發(fā)有限公司總經(jīng)理吳軍在題為《鑄造企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展之路——萬豐集團》的報告中指出，萬豐科技自成立以來，始終秉持著科技引領(lǐng)、創(chuàng)新驅(qū)動的理念，在熱加工智能裝備及自動化系統(tǒng)領(lǐng)域不斷深耕，走出了一條獨具特色的發(fā)展之路，為眾多行業(yè)提供了優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和解決方案，助力行業(yè)技術(shù)進步和發(fā)展。

在“雙碳”目標(biāo)與能源結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型背景下，風(fēng)電產(chǎn)業(yè)正加速邁向大型化、綠色化、智能化。作為關(guān)鍵支撐環(huán)節(jié)，風(fēng)電鑄件產(chǎn)業(yè)面臨工藝革新、材料升級與全生命周期管理等多重挑戰(zhàn)。日月重工股份有限公司數(shù)字化中心總監(jiān)王曉杰帶來的題為《以協(xié)同創(chuàng)新為引領(lǐng)，解鎖風(fēng)電行業(yè)綠色低碳發(fā)展新密碼》的報告，聚焦日月股份的三項實踐路徑：一是構(gòu)建“研發(fā)聯(lián)動+應(yīng)用協(xié)同”的創(chuàng)新機制，攻關(guān)關(guān)鍵材料與核心部件；二是推動“中亞風(fēng)光儲一體化電網(wǎng)”建設(shè)與設(shè)備回收聯(lián)盟，拓展跨區(qū)域協(xié)作；三是深化“政產(chǎn)學(xué)研”協(xié)同，推進碳足跡標(biāo)準(zhǔn)互認(rèn)與人才培養(yǎng)。通過“技術(shù)共享、市場互通、制度共建”，日月股份助力傳統(tǒng)能源與新能源融合發(fā)展，推動全球風(fēng)電產(chǎn)業(yè)綠色轉(zhuǎn)型。

長安汽車發(fā)動機工藝所所長林兆富在題為《長安汽車鎂合金研究進展介紹》的報告中，介紹了長安鎂合金零部件的開發(fā)思路與設(shè)計進展，同時對鎂合金零件在開發(fā)過程中遇到的難題及解決思路進行了闡述。

隨著超超臨界汽輪機參數(shù)的不斷提高，汽缸和閥殼等關(guān)鍵部件使用的材料等級越來越高。目前廣泛使用的9%-12%Cr馬氏體耐熱鋼僅能用到630℃，超過630℃的超超臨界汽輪機汽缸和閥殼等關(guān)鍵部件必須采用奧氏體鋼及鐵鎳基和鎳基合金。哈爾濱汽輪機廠有限責(zé)任公司副總專業(yè)師彭建強在題為《大容量高參數(shù)超超臨界汽輪機汽缸和閥殼用材料研發(fā)建議》的報告中，結(jié)合汽缸和閥殼對材料性能的要求及上述各類材料的成分和制造工藝特點，對各類材料在制造和服役過程中可能存在的問題進行了分析，并提出了解決方案，為大容量高參數(shù)超超臨界汽輪機汽缸和閥殼等關(guān)鍵部件用材料的研發(fā)和工程應(yīng)用提出建議。

面對市場不確定性的常態(tài)環(huán)境，需調(diào)整企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，順應(yīng)市場變化，找到企業(yè)自身優(yōu)勢和存在價值，不斷創(chuàng)新來滿足市場/客戶需求。充分認(rèn)知創(chuàng)新是企業(yè)的核心競爭力，因為創(chuàng)新是社會進步的發(fā)動機，是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的永動力，是新質(zhì)生產(chǎn)力的重要生產(chǎn)資料，更是中小鑄造企業(yè)的生存之道。中國鑄造協(xié)會專家委副主任，暨南大學(xué)兼職教授、正高級工程師宋量在題為《中小鑄造企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的破局之道》的報告中表示，中小鑄造企業(yè)如何創(chuàng)新、怎樣創(chuàng)新，從而破解企業(yè)面臨的困境，是我們共同關(guān)注的議題，并提出一個中心、兩個基本點及三條實踐路徑的創(chuàng)新實踐理念。

會場內(nèi)，政策解讀鞭辟入里，前沿思想激蕩共鳴，發(fā)展共識在濃厚的學(xué)術(shù)氛圍中高度凝聚。

會場外，創(chuàng)新方案展示亮相，合作機遇在坦誠交流中頻頻涌現(xiàn)，充分彰顯了產(chǎn)業(yè)綠色智能轉(zhuǎn)型的蓬勃活力。

9月26日，分論壇順利舉辦，具體內(nèi)容如下： 

創(chuàng)新技術(shù)應(yīng)用論壇

在時代發(fā)展的澎湃浪潮中，鑄造行業(yè)正掀起一場由創(chuàng)新驅(qū)動的深刻變革。新材料、新工藝、新技術(shù)如星辰閃耀，照亮前路，更點燃了行業(yè)嶄新的生機與活力。在當(dāng)前邁向高端化、綠色化、智能化的關(guān)鍵階段，創(chuàng)新已不再是行業(yè)發(fā)展的“選擇題”，而是關(guān)乎生存與突破的“必答題”，是鑄造業(yè)實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級、塑造核心競爭力的關(guān)鍵支撐。

2025年9月26日，承載全域創(chuàng)新的使命，創(chuàng)新技術(shù)應(yīng)用分論壇作為第十屆創(chuàng)新發(fā)展論壇的平行分論壇之一在寧波如約開啟。論壇以綠色為基、智能為翼，匯聚智慧、分享前沿，借理念創(chuàng)新、技術(shù)突破與典型案例，直面痛點、共謀解法，全面展現(xiàn)中國鑄造以創(chuàng)新提質(zhì)增效、以科技自強破瓶頸的決心與實力，為行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入強勁動能。 

針對球墨鑄鐵件生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的縮松和石墨不均等問題，河北工業(yè)大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院教授、博士生導(dǎo)師劉金海在題為《球墨鑄鐵冶金質(zhì)量控制新技術(shù)：理念創(chuàng)新及案例分析》的報告中，闡述了鑄造企業(yè)如何控制降本增效的鐵液收得率技術(shù)指標(biāo)，提出控制球墨鑄鐵原鐵液質(zhì)量的新理念——“調(diào)碳不控碳”技術(shù)，并通過熱分析技術(shù)，提出了球墨鑄鐵鐵液冶金質(zhì)量的表征新技術(shù)指標(biāo)——動態(tài)共晶指數(shù)，分析了動態(tài)共晶指數(shù)對球墨鑄鐵球化率和縮松的影響規(guī)律，借助于熱分析技術(shù)，通過控制球墨鑄鐵動態(tài)共晶指數(shù)，講解了如何解決球墨鑄鐵件的縮松缺陷案例分析。

基于綠色低碳、智能化、數(shù)字化的大趨勢，蘇州興業(yè)材料科技股份有限公司高級工程師宋會宗在題為《鑄造涂料新技術(shù)及未來展望》的報告中，對近年來國內(nèi)外鑄造生產(chǎn)中出現(xiàn)的涂料新技術(shù)及研究進展進行了總結(jié)、歸納和分析，并對未來鑄造涂料的發(fā)展趨勢進行了展望。同時介紹了高強度、低發(fā)氣無機陶瓷涂料、新型無機砂芯用水基涂料、低VOCs與環(huán)保涂料、3D打印用功能性涂料、基于實時數(shù)據(jù)反饋的涂層厚度精準(zhǔn)控制技術(shù)及設(shè)備等，在未來鑄造涂料的展望中探討了溶膠-凝膠、數(shù)字孿生技術(shù)在涂料配方設(shè)計、制造及鑄造生產(chǎn)中的應(yīng)用。

德國維捷公司中國分公司銷售總監(jiān)王澤利代Voxeljet AG Alexander Kudernatsch在題為《用于超大鑄件的砂型打印》的報告中，闡述了成熟的3D打印技術(shù)如何成功應(yīng)對大型鑄造的挑戰(zhàn)，并介紹了新型設(shè)備VX7000及其該設(shè)備在大型鑄造領(lǐng)域的初步應(yīng)用成果。

在鑄造行業(yè)轉(zhuǎn)型升級背景下，工藝優(yōu)化必須兼顧質(zhì)量提升與成本控制雙重目標(biāo)。邁格碼（蘇州）軟件科技有限公司高級技術(shù)經(jīng)理嚴(yán)丹寧帶來的題為《基于數(shù)值模擬技術(shù)的鑄件成本優(yōu)化》的報告，將數(shù)值模擬技術(shù)與成本分析相結(jié)合，通過兩個典型案例展示了其在鑄件工藝優(yōu)化中的應(yīng)用。

禹州市恒利來新材料股份有限公司常務(wù)副總閆啟棟在題為《大噸位、厚大斷面球鐵喂絲球化控制與孕育處理技術(shù)》的報告中，介紹了大噸位、厚大斷面球鐵鐵液喂線球化處理和孕育處理過程中球化包芯線、孕育劑的選型、工藝參數(shù)設(shè)定等，指出充分認(rèn)識大噸位鐵液喂線處理的特殊性，全面把控工藝細(xì)節(jié)和參數(shù)，特別是合理的選擇喂線速度和孕育工藝，對中大件生產(chǎn)尤為重要。

為攻克-40℃低溫環(huán)境下高強度球墨鑄鐵大功率風(fēng)電輪轂鑄件的難題，日月重工股份有限公司技術(shù)中心總經(jīng)理兼研究院院長李凌羽，在題為《低溫高強度球墨鑄鐵大功率風(fēng)電輪轂的研制》的報告中明確技術(shù)路徑：通過系統(tǒng)鉆研原輔材料性能與選型、優(yōu)化球化孕育劑配比，精準(zhǔn)調(diào)控加工工藝參數(shù)，同時探索樹脂砂粘結(jié)劑適用性、開展冷鐵冒口工藝仿真模擬——多維度發(fā)力提升鑄件內(nèi)部組織致密度和力學(xué)性能，最終實現(xiàn)鑄件在-40℃低溫環(huán)境下的高韌強質(zhì)突破（抗拉強度≥400MPa，延伸率≥18%），不僅滿足大功率風(fēng)電機組在嚴(yán)寒環(huán)境中的使用要求，更助推關(guān)鍵鑄件國產(chǎn)化進階與高質(zhì)量制造升級！

江蘇萬恒新材料科技有限公司技術(shù)部部長耿耀代技術(shù)副總楊建在題為《超超臨界高壓內(nèi)缸工藝技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用》的報告中，分享了以下四點：針對中大型透平行業(yè)關(guān)鍵零部件，鑄造工藝設(shè)計可使用MAGMA DOE功能，有效提高設(shè)計效率，設(shè)計質(zhì)量，提供新的設(shè)計理念和模式；對于無法蘭的高壓內(nèi)缸類產(chǎn)品，提出一種全新的設(shè)計方案，可以采用法蘭面朝下的工藝設(shè)計方案；解決了墻冒口導(dǎo)致內(nèi)腔氣道粘砂嚴(yán)重，同時冒口切割難度大問題，提高生產(chǎn)效率；解決傳統(tǒng)汽缸設(shè)計方案，在無法蘭高壓內(nèi)缸上存在補縮困難，質(zhì)量不穩(wěn)定的問題。

綠色智能技術(shù)論壇

在“人工智能+”浪潮席卷千行百業(yè)、數(shù)字技術(shù)與實體經(jīng)濟深度融合的時代背景下，鑄造行業(yè)正迎來一場綠色與智能雙輪驅(qū)動的深刻變革。以AI賦能、數(shù)據(jù)驅(qū)動、低碳引領(lǐng)為核心特征的新質(zhì)生產(chǎn)力，正在全面重構(gòu)從工藝設(shè)計、生產(chǎn)管理到材料研發(fā)、質(zhì)量控制的鑄造全價值鏈。

值此產(chǎn)業(yè)變革的關(guān)鍵節(jié)點，綠色智能技術(shù)分論壇作為第十屆鑄造行業(yè)創(chuàng)新發(fā)展論壇的平行論壇之一于2025年9月26日在寧波召開。本次論壇以“AI賦能與數(shù)字化轉(zhuǎn)型”為主題，聚焦鑄造行業(yè)綠色化、智能化轉(zhuǎn)型的核心路徑，全國鑄造企業(yè)、科研院所及技術(shù)服務(wù)商等代表齊聚一堂。七位行業(yè)專家與企業(yè)代表圍繞AI技術(shù)應(yīng)用、數(shù)字化解決方案、綠色材料創(chuàng)新等前沿議題展開深度分享，內(nèi)容涵蓋技術(shù)理論突破與落地實踐案例，呈現(xiàn)了一場專業(yè)性與實用性并重的技術(shù)盛宴。

主持人楊軍率先帶來《AI賦能鑄造轉(zhuǎn)型實現(xiàn)躍遷》報告。他指出，在“人工智能+”戰(zhàn)略背景下，鑄造行業(yè)正從“經(jīng)驗驅(qū)動”向“數(shù)據(jù)驅(qū)動”加速轉(zhuǎn)型，其團隊研發(fā)的FOM 3.0平臺通過模塊化、服務(wù)化的技術(shù)中臺架構(gòu)，已實現(xiàn)鑄造全流程的智能管控與決策，在工藝設(shè)計、生產(chǎn)管理等環(huán)節(jié)的應(yīng)用案例中，顯著提升了企業(yè)生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，為行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供了可復(fù)制的實施路徑。

濟南圣泉集團股份有限公司鑄造材料事業(yè)部服務(wù)總工程師張科峰，則從材料端切入，帶來了題為《不斷升級的鑄造材料整體解決方案》的報告。他介紹到，圣泉集團通過迭代鑄造樹脂、涂料、過濾器等核心材料，針對汽車、大型鑄鐵件等典型場景打造定制化方案，不僅幫助企業(yè)降低調(diào)試與生產(chǎn)成本，更在鑄件質(zhì)量提升與環(huán)保指標(biāo)優(yōu)化上成效顯著，目前相關(guān)方案已在全國數(shù)十家鑄造企業(yè)落地應(yīng)用。

濟南科德智能科技有限公司高級副總裁張明一以《數(shù)字化解決方案助力鑄造行業(yè)降本增效》為題，通過智能立庫與砂芯物流系統(tǒng)的實際應(yīng)用案例，展示了一體化數(shù)字方案如何實現(xiàn)“效率提升+低碳環(huán)?！彪p贏。他提到，其團隊研發(fā)的核心工業(yè)軟件可實時優(yōu)化生產(chǎn)決策，企業(yè)應(yīng)用后，砂芯轉(zhuǎn)運效率提升30%，單位能耗降低15%，充分驗證了數(shù)字化技術(shù)的商業(yè)價值。

上海艾科賽工業(yè)智能科技有限公司總經(jīng)理李冰聚焦《AI鑄造工藝大模型驅(qū)動智能數(shù)字化工廠》，詳解了AI技術(shù)在鑄造全流程的深度應(yīng)用。他表示，通過數(shù)字化基礎(chǔ)建設(shè)、AI模型訓(xùn)練與系統(tǒng)集成，企業(yè)可實現(xiàn)工藝參數(shù)自動優(yōu)化、生產(chǎn)過程實時監(jiān)控，未來多模態(tài)大模型與自主決策智能單元的發(fā)展，將進一步打破鑄造行業(yè)“重經(jīng)驗、輕數(shù)據(jù)”的傳統(tǒng)模式。

華中科技大學(xué)博士、副研究員沈旭代教授、博士生導(dǎo)師計效園從科研視角出發(fā)，帶來了題為《AI加持鑄造數(shù)字化智能化綠色化技術(shù)與應(yīng)用新進展》的報告。他介紹到，華鑄團隊40年來深耕鑄造數(shù)字化技術(shù)，近期在AI澆冒口智能設(shè)計、缺陷智能檢測、孿生鑄造等領(lǐng)域取得突破，相關(guān)技術(shù)已幫助多家企業(yè)解決鑄件縮松、質(zhì)量波動等行業(yè)痛點，推動“AI+鑄造”向更深層次發(fā)展。

永贏金融租賃有限公司智能制造業(yè)務(wù)部總經(jīng)理史孝天在題為《智賦制造·融啟未來——永贏金租賦能智能制造的融資租賃實踐與價值探索》的報告中聚焦金融服務(wù)，提出通過售后回租、直接租賃等多樣化融資租賃模式，可緩解鑄造企業(yè)智能化升級的資金壓力。

“生意難做、錢難賺”是今年老板口頭禪，當(dāng)下處于蛋糕變小、競爭者增多、產(chǎn)能過剩、存量市場擁擠的時代，市場從增量轉(zhuǎn)存量，企業(yè)需在創(chuàng)新上找出路。教授級高級工程師、山西華翔集團產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟研究院院長、華翔首席經(jīng)濟學(xué)家劉錦輝在題為《論企業(yè)創(chuàng)新與可持續(xù)增長》的報告中，從企業(yè)管理維度強調(diào)，在存量競爭時代，企業(yè)需以創(chuàng)新為核心，通過技術(shù)迭代與管理優(yōu)化實現(xiàn)可持續(xù)增長。

有色壓鑄技術(shù)論壇

在全球汽車產(chǎn)業(yè)向新能源與智能化躍遷、“雙碳”目標(biāo)深入推進的宏大背景下，有色壓鑄——這一連接高端材料與精密制造的戰(zhàn)略樞紐，正迎來前所未有的機遇與挑戰(zhàn)。2025年9月26日，有色壓鑄技術(shù)分論壇作為第十屆鑄造行業(yè)創(chuàng)新發(fā)展論壇的平行分論壇之一在寧波舉辦。

論壇聚焦超高強度轉(zhuǎn)向節(jié)差壓鑄造、水溶性粘結(jié)劑突破、新能源汽車壓鑄痛點破解、鎂合金半固態(tài)成型、增材制造模具創(chuàng)新等前沿議題，匯聚國內(nèi)外頂尖專家與企業(yè)領(lǐng)袖，通過前沿技術(shù)分享與典型案例解析，全方位展現(xiàn)中國壓鑄在材料、工藝與裝備領(lǐng)域的重大突破與創(chuàng)新活力，為推動我國有色壓鑄技術(shù)向高端化、綠色化、智能化發(fā)展注入新動能、開啟新篇章！

楊彬主持會議

鋁合金轉(zhuǎn)向節(jié)是汽車底盤安全件。高強度鋁合金底盤零部件設(shè)計與制造代表了鋁合金零部件制造的最高技術(shù)水平。伊頓中國投資有限公司全球研發(fā)中心專家組（COE）鑄造專家朱文平在題為《超高強度鋁合金轉(zhuǎn)向節(jié)產(chǎn)品差壓鑄造工藝開發(fā)》的報告中，介紹了汽車底盤鋁合金部件轉(zhuǎn)向節(jié)鑄件的設(shè)計思路和方法和步驟，分析了影響高強度鋁合金構(gòu)件性能的關(guān)鍵技術(shù)、安全件的檢測控制技術(shù)、關(guān)鍵的鑄造過程控制技術(shù)及先進鑄件部件功能測試，更好地滿足現(xiàn)代汽車輕量化發(fā)展要求。

維蘇威鑄造科技（江蘇）有限公司產(chǎn)品經(jīng)理周道兵在題為《新型水溶性粘結(jié)劑在高壓鑄造上的應(yīng)用》的報告中介紹，水溶性粘結(jié)劑可以達到傳統(tǒng)粘結(jié)劑的強度，通過射芯工藝制備高壓鑄鋁鑄件的復(fù)雜砂芯結(jié)構(gòu)，砂芯采用水溶浸泡，輕松解決傳統(tǒng)粘結(jié)劑落砂困難的問題，使得高壓鑄造復(fù)雜結(jié)構(gòu)鋁鑄件成為現(xiàn)實，特別是在汽車輕量化上實現(xiàn)突破，通過水處理和砂子再生，有效節(jié)約了自然資源、解決了廢水問題。

哈爾濱島田大鵬工業(yè)股份有限公司大區(qū)經(jīng)理趙明路在題為《精密清潔&視覺去毛刺&缺陷檢查綜合解決方案》的報告中主要介紹了：工業(yè)精密行業(yè)清洗機案例分享，汽車動力總成相關(guān)零部件的視覺檢測應(yīng)用以及去毛刺機和清洗劑。

力勁集團，博士、副研究員劉穩(wěn)在題為《力勁鎂合金壓力鑄造成型技術(shù)解決方案》的報告中，系統(tǒng)介紹了力勁集團在鎂合金成型領(lǐng)域取得的突出成績，詳細(xì)介紹了力勁研發(fā)的中國第一臺鎂合金熱室壓鑄機、力勁集團與知名高校聯(lián)合承研的鎂合金成型相關(guān)“國家科技攻關(guān)計劃項目”“國家重點研發(fā)計劃項目”，以及全球首創(chuàng)的TPI鎂合金半固態(tài)觸變成型等力勁在鎂合金技術(shù)領(lǐng)域的創(chuàng)新成果與應(yīng)用案例，重點闡述了TPI鎂合金半固態(tài)觸變成型技術(shù)的設(shè)備結(jié)構(gòu)、成型原理以及技術(shù)優(yōu)勢、應(yīng)用潛力等內(nèi)容。

西北工業(yè)大學(xué)副教授萬杰帶來的題為《增材制造熱作模具鋼在壓鑄模具行業(yè)的作用》的報告，重點闡述了增材制造熱作模具鋼基本性能需求，壓鑄模具增材制造熱作模具鋼隨形控溫鑲件的制造以及增材制造隨形控溫鑲件的應(yīng)用及挑戰(zhàn)。

中國鑄造協(xié)會壓鑄分會特聘專家董顯明在題為《壓鑄生產(chǎn)中輔助材料的作用》的報告中，從壓鑄行業(yè)容易忽視的輔助材料視角出發(fā)，分門別類對壓鑄生產(chǎn)的兩個最重要生產(chǎn)環(huán)節(jié)——鋁合金熔煉和壓鑄工序進行分析和歸納總結(jié)，進而從不同輔材的多個層面影響因素對其進行詳解和論證，提煉出輔助材料對鋁合金原材料熔煉和壓鑄產(chǎn)品制造過程中所起的重要關(guān)鍵作用，同時為壓鑄輔助材料的發(fā)展方向提出意見和建議，引起了壓鑄同行業(yè)者的關(guān)注和思考。

鑄造前沿技術(shù)論壇

在全球高端裝備邁向輕量化、高性能與綠色制造的澎湃浪潮中，新一代鑄造技術(shù)正不斷突破材料極限、重塑產(chǎn)業(yè)格局，成為核心驅(qū)動力。前瞻性、創(chuàng)新性與實用性兼具的新技術(shù)、新工藝及新材料不斷涌現(xiàn)，低碳化、數(shù)字化與智能化深度融合，持續(xù)為行業(yè)創(chuàng)新注入強勁動能。

為加速前沿技術(shù)與市場需求的對接、推動成果高效轉(zhuǎn)化，2025年9月26日，鑄造前沿技術(shù)論壇作為第十屆鑄造行業(yè)創(chuàng)新發(fā)展論壇的平行分論壇在寧波舉行。論壇聚焦前沿議題，匯聚產(chǎn)學(xué)研權(quán)威專家，通過前沿研究成果與典型實踐案例，全方位展示中國鑄造在航空航天、新能源汽車、高端裝備等領(lǐng)域的重大突破與創(chuàng)新活力，為我國鑄造技術(shù)向精密化、智能化、低碳化的跨越注入新動能、開啟新篇章！

隨著飛行器對輕質(zhì)和耐高溫性能的迫切需求，生產(chǎn)能夠耐受550℃以上溫度的大型復(fù)雜鑄件的高溫鈦合金變得至關(guān)重要。高溫鈦合金加入Nb和Ta等高溫難熔元素，具有室溫、高溫強度高等優(yōu)點，由于其合金化程度高，流動性差、凝固收縮不均勻、其缺陷傾向和熱裂傾向大，制約材料的工程化應(yīng)用。北京鋼研高納科技股份有限公司鑄造中心輕質(zhì)合金工藝總師李弘在題為《大型復(fù)雜薄壁構(gòu)件高溫鈦合金精密鑄造技術(shù)研究》的報告中，介紹了以典型零件為基礎(chǔ)，開展鑄造550℃以上鑄造高溫鈦合金成分調(diào)控和組織性能研究，對典型鑄件完整成形、冶金質(zhì)量控制、缺陷修復(fù)、尺寸控制等關(guān)鍵技術(shù)開展工藝研究，提升鑄造高溫鈦合金及其大型薄壁整體精密鑄件研制能力和水平，為材料的工程化應(yīng)用奠定了技術(shù)基礎(chǔ)。

目前鑄造行業(yè)砂鑄件的打磨受制于工件小批量多品種，尺寸形狀各異，無法批量機械化標(biāo)準(zhǔn)化打磨，完全依賴人工打磨。上海大學(xué)德克智能實驗室CEO姚未代上海交通大學(xué)自動化系長聘教授、博導(dǎo)、機器人專家盧俊國，在題為《適用于小批量多品種異形澆鑄件的全自主智能打磨機器人》的報告中表示，本項目依托國家自然科學(xué)基金項目、上海市創(chuàng)新行動計劃項目、上海航天聯(lián)合基金項目等多個國家級、省部級重點項目支持，整合大尺寸構(gòu)件虛實映射多視角聯(lián)合位姿估計、復(fù)雜型面加工特征虛實匹配自動識別定位、自適應(yīng)力控算法和加工軌跡動態(tài)在線規(guī)劃等具有國際獨創(chuàng)性和領(lǐng)先性的人工智能核心技術(shù)，開發(fā)出針對大中型工件無需工裝定位的高精度智能打磨機器人，是目前業(yè)界已知智能化和自動化程度最高的機器人打磨技術(shù)方案。

廣東獵人谷精鑄科技股份有限公司總經(jīng)理助理潘智勇在題為《熔模精密鑄造及全流程綠色智能產(chǎn)線關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)與應(yīng)用》的報告中指出，通過集成技術(shù)與設(shè)備，實現(xiàn)熔模精密鑄造全流程（“射蠟→組樹→制殼→脫蠟→焙燒→澆注→除殼→切割→研磨→表面處理→進出庫”）的一體化自動生產(chǎn)、自動轉(zhuǎn)運、自動倉儲，并且能匹配不同種類、不同型號產(chǎn)品的柔性自動生產(chǎn)線。該產(chǎn)線的研發(fā)與應(yīng)用不僅能夠顯著提高生產(chǎn)效率，降低人工成本，還能大幅提高鑄件質(zhì)量的品質(zhì)，減少廢次品率，而且滿足小批量、個性化、多品種的定制需求。

中國鑄造協(xié)會《鑄造工程》雜志執(zhí)行副主編、中國鑄造協(xié)會精密鑄造分會常務(wù)副秘書長柳建國在題為《熔模鑄造硅溶膠型殼工藝控制及缺陷對策》的報告中，介紹了熔模鑄造硅溶膠型殼制殼工藝及過程控制，常用砂粉材料特性、粘結(jié)劑及有機助劑，涂料配置及性能檢測，制殼工藝及性能檢測，常見鑄造缺陷成因與預(yù)防措施等。

為了提高鑄件的表面質(zhì)量、減少缺陷，涂料在覆膜砂鑄造中扮演著至關(guān)重要的角色，合理正確選擇涂料尤為關(guān)鍵。覆膜砂鑄造工藝涂料應(yīng)具備良好的觸變性、良好的消泡性、較好的致密性、較低的發(fā)氣量、良好的涂層強度，良好的涂層質(zhì)量等性能特點；覆膜砂鑄造技術(shù)作為一種高精度、高質(zhì)量的鑄造工藝，在許多高要求的行業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用。鑫工藝（上海）材料科技有限公司技術(shù)服務(wù)經(jīng)理韓福昊在題為《覆膜砂鑄造工藝涂料選擇與應(yīng)用》的報告中，主要介紹了覆膜砂鑄造工藝涂料的作用、性能特點、原理、施涂工藝以及內(nèi)燃機、風(fēng)電鑄鐵件，閥門、渦輪殼鑄鋼件等領(lǐng)域的應(yīng)用案例和發(fā)展前景。

隨著環(huán)保壓力加大，中國政府提出了碳達峰和碳中和目標(biāo)。鑄件輕量化是節(jié)能減排的有效措施，要想做到輕量化，除了用更輕的鋁合金、鎂合金替代現(xiàn)有鑄鐵件外，提高鑄鐵件性能做到高強度高塑性，從而實現(xiàn)鑄件輕量化也是具有競爭力的途徑。廣西玉柴鑄造有限公司鑄造技術(shù)總師吳寶成在題為《覆膜砂工藝批量生產(chǎn)高強度高塑性球墨鑄鐵》的報告中，介紹了高強度高塑性球墨鑄鐵的研發(fā)思路、工藝要點以及在汽車、發(fā)動機、風(fēng)電行業(yè)鑄件上的應(yīng)用，列舉了達到的材料性能和減重效果。

當(dāng)前，高端裝備制造領(lǐng)域?qū)﹁T鋼件的質(zhì)量要求持續(xù)攀升，而高質(zhì)量、高效率的殼型工藝憑借其獨特技術(shù)優(yōu)勢，已成為突破高端鑄鋼生產(chǎn)瓶頸的關(guān)鍵技術(shù)方向之一。河北北方鑄業(yè)有限公司副總經(jīng)理赫振梅在題為《殼型工藝在高端鑄鋼件生產(chǎn)中的應(yīng)用及質(zhì)量控制》的報告中，系統(tǒng)分析了殼型工藝的核心技術(shù)特點、常見缺陷類型及針對性控制措施，旨在為行業(yè)從業(yè)者提供實用技術(shù)參考，助力其提升核心競爭力，進而為推動我國鑄鋼行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展貢獻力量。